由于沒有采用可靠的檢測手段，我國煤礦幾乎每天都在發(fā)生提升鋼絲繩的斷繩、斷帶事故。1995年晉城煤礦斜井鋼絲繩斷，人車沖底；1999年江蘇徐州煤礦立井鋼絲繩斷，罐籠沉底，2003年甘肅華亭硯北煤礦，2005年長治經(jīng)坊煤礦，2006年晉城寺河礦等都發(fā)生斷帶或多次斷帶。據(jù)《中國煤礦事故暨點評集》統(tǒng)計，煤礦提升鋼絲繩的事故造成的影響，僅次于瓦斯與頂板事故，位居第三。

X射線線型掃描成像井下皮帶檢測是近期新興的一種檢測手段，與傳統(tǒng)的電磁式的檢測方式相比，它具有成像質(zhì)量好、能夠準確定位、圖像直觀化等*的優(yōu)勢。

一套典型的X射線線型掃描成像井下皮帶檢測系統(tǒng)由X射線源、X射線線陣探測系統(tǒng)、安裝連接架以及圖像處理軟件組成。

X射線掃描成像原理圖

我司代理的英國Sens-Tech XDAS系列X射線線陣探測系統(tǒng)采用先進技術，主要特點如下：

1、XDAX V3系統(tǒng)由模擬板（DH）、數(shù)字板（SP）、接口板三部分組成，采用模塊化設計。

2、DH板長度為10cm，用于信號采集，可任意拼接以適應不同長度皮帶的探測需求，*礦用皮帶0.8m-2.4m的長度需求。

3、ADC采用真16bit，相較14bit設備有更深的灰度等級，圖像分辨能力更強。
4、使用3MHz AD，檢測速度快。以1.2m系統(tǒng)為例，探測器采用1.6mm間距，12塊DH板，2塊SP          板，一塊接口板，檢測速度可達7.8m/s。檢測速度與SP板的使用數(shù)量有關，SP板數(shù)量越多，        檢測速   度越快。
5、探測器使用背感光設計，相比傳統(tǒng)前照式探測器，背感光設計動態(tài)范圍更大，一致性更好。
6、高度集成的模塊化設計，抗干擾能力更強，信噪比更高，圖像更清晰。
7、每塊探測器模塊都可通過軟件單獨進行增益調(diào)節(jié)，有效解決扇束X光造成圖像中間亮兩邊暗的        現(xiàn)象。
8、數(shù)據(jù)與每一個通道能夠?qū)?，方便通過軟件分析準確抓去斷帶位置。
9、探測系統(tǒng)采用低功耗設計，*本安認證要求。
10、USB、千兆以太網(wǎng)接口可選。
11、千兆以太網(wǎng)設備可自定義IP地址，方便接入煤礦井下環(huán)網(wǎng)。
12、帶機殼LINX探測系統(tǒng)可選。

                    LINX                                                            XDAS-V3

下圖是采用我司的X射線線陣探測系統(tǒng)采集到皮帶圖像：

我公司在皮帶檢測領域擁有豐富的經(jīng)驗和廣泛的*，是早涉足皮帶檢測領域的探測系統(tǒng)供應商，如果您有皮帶檢測需求，請與我們，我們的產(chǎn)品和經(jīng)驗定能讓您做出價廉的產(chǎn)品。